UEC超高性能喷射混凝土
产品概述
超高性能湿喷射混凝土是根据最紧密堆积理论，配以毫微米级骨料间隙填充，是最大密度的高韧性纤维复合材料。
超高性能湿喷射混凝土添加高渗防腐成分，使其具有超高
强度、耐酸碱腐蚀、超强耐磨等特点，优化增强耐久性，
适当复合纤维，力学性能接近钢结构。超高性能混凝土其具有高耐腐蚀，高耐磨蚀特性，在军事、重度防腐、抗爆
等应用场景展现出强大的实力。
适用范围
城市地下结构、排污排水管非开挖施工;
高速公路、机场、军港、大坝修复加固防腐;
水利和污水结构修复加固防腐应用;
海工建筑、码头等结构加固防腐;
隧道涵洞内衬加固和提高岩石的力学强度，恢复整体性;地下建筑开挖预处理和复杂底层固壁;主要优势
施工安全可靠，无VOC，绿色产品;
超强的防腐蚀、抗腐蚀能力:
抗压强度高;粘结强度高;
防水抗渗性能优越。
性能指标
DB43/T2951-2024超高性能喷射混凝土应用技术规程
抗压强度/150MPa
抗折强度/MPa 18.0
抗渗性能/MPa P14
粘结强度2.0
施工工艺
1.基层处理:对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物彻底清除，并用空压机将友尘吹净。
2.基层浸润:在施工前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时，应在修补前将基面用不超过65℃的温水充分湿润，并除去明水。
3.界面处理:建议在基面上均匀涂刷一层混凝土界面剂。
4.搅拌:根据现场施工面积与厚度，将材料强制卧式砂浆拌合机中，干拌10s后，按厂家推荐的加水量称量后,分两次加水拌和:第一次加2/3水，拌和30s;第二次加1/3,并依次加入特种纤维，搅拌均匀拌和150s，。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。
5.喷射:喷射施工将搅拌好的混合料通过螺杆输送泵泵送到压力喷射器出口，在压力的作用下均匀的向施工面喷射，同时通过移动喷射嘴，进行来回往复运动，直至达到预先确定厚度为止，结束喷射。
6.收面:非开挖修复应用可忽略此收面步骤:用灰刀或抹刀将混合料均匀的将破损面修补平整、密实。每次制拌的混合料至喷涂修复结束，时间不得超过30min,遇到有气泡时应刺破，表面应密实。每次做面应顺同一方向压抹，不要来回抹，以免振动原有的粘结层，立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5~10mm,待前一层指触干时方可进行下层施工。
7.养护:施工后用塑料条将施工面覆盖，然后用草帘完全遮盖在塑料条上保持湿润。养护温度不低于5℃。施工24小时后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件可定时酒水于表面。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。
