环氧树脂砂浆（油性）
一、产品简介
油性环氧树脂砂浆是以溶剂型环氧树脂为基料，结合特种固化剂、耐磨骨料及防潮添加剂制成的多组分高强修补材料。专为高湿度、油污环境及高负荷工业场景设计，提供卓越的耐化学腐蚀性和长期稳定性，适用于潮湿基面直接施工，解决传统水性材料粘结力不足的痛点。
二、核心特点
1. 油污克星
· 可在油脂污染基面直接施工（表面油膜厚度≤2mm）
· 耐柴油、润滑油浸泡，溶胀率≤0.5%（ASTM D471）
2. 潮湿不惧
· 基面含水率≤10%仍可固化（无需烘干）
· 抗渗压力≥1.8MPa（潮湿环境下性能无衰减）
3. 极限强度
· 28天抗压强度≥90MPa（媲美C60混凝土）
· 与钢板粘结强度≥12MPa（潮湿环境）
三、适用领域
场景分类 | 典型应用场景 | 施工案例 |
石油化工 | 炼油厂地坪/储油罐基础防腐 | 中石油大庆储油基地地坪翻新 |
机械制造 | 机床基座灌浆/液压机震动台修复 | 一汽大众冲压车间设备锚固 |
海洋工程 | 码头护舷结构/海上平台防腐层 | 青岛港集装箱码头耐磨层施工 |
地下设施 | 隧道渗漏修补/地下车库潮湿地面 | 上海地铁隧道管片渗漏治理 |
四、性能指标
检测项目 | 技术指标 | 检测方法 |
抗压强度（28d） | 90~110 MPa | GB/T 17671 |
抗折强度（28d） | ≥25 MPa | GB/T 2567 |
粘结强度（混凝土） | ≥5.0 MPa（潮湿基面） | GB/T 50728 |
耐化学腐蚀（90d） | 30%硫酸：强度保留≥85%<br> 10%氢氧化钠：强度保留≥90% | ASTM C267 |
耐磨性（磨耗量） | ≤0.05 g/cm² | GB/T 1768 |
耐湿热循环（30次） | 无开裂、无脱落 | GB/T 17431 |
五、标准施工流程
步骤1：基面处理
油污基面：用金属刷+丙酮擦拭至无油渍反光
混凝土基面：凿毛至骨料裸露，喷砂处理粗糙度≥50μm
金属基面：喷砂至Sa2.5级（表面粗糙度Rz≥75μm）
步骤2：材料配比
配比：A组份（树脂）:B组份（固化剂）:骨料=1:0.35~0.4:5~6（重量比）
混合：先将A+B搅拌3分钟至均质，再加入骨料搅拌5分钟至无结块
步骤3：分层施工
单层厚度≤15mm（超厚区域埋设钢丝网片）
施工方向与基层裂缝垂直交叉
步骤4：固化养护
表干时间：2~4小时（25℃）
可承重时间：24小时（常温）/12小时（40℃热风辅助）
六、注意事项
施工安全
严禁烟火：溶剂挥发期需强制通风（VOC浓度≤300mg/m³）
防护装备：佩戴防毒面具（活性炭滤芯）、耐溶剂手套
应急处理：皮肤接触后立即用肥皂水冲洗，禁用有机溶剂擦洗
材料管理
存储条件：5~30℃阴凉避光，远离热源（保质期12个月）
结块处理：严禁加水稀释！轻微结块过筛后掺0.5%偶联剂重新搅拌
禁忌操作
❌ 雨天露天施工（未固化前遇水泛白失效）
❌ 与水性环氧混用（导致相分离）
❌ 冬季施工不预温（低于5℃固化不完全）
七、高难度场景解决方案
场景：炼油厂酸油混合地坪
· 问题：浓酸腐蚀+重载叉车碾压
· 方案：
1. 底层：油性环氧砂浆+钢纤维（掺量2%，长度15mm）
2. 面层：油性砂浆+碳化硅骨料（粒径0.5~1mm）
· 效果：耐磨寿命较普通砂浆提升8倍
八、经济性对比
对比项 | 油性环氧砂浆 | 普通水泥砂浆 |
油污基面适用性 | 直接施工（免除尘） | 需凿除至洁净基面 |
抗腐蚀寿命 | 10年以上 | 1~2年 |
综合成本（10年） | 约800元/㎡ | 约1500元/㎡（含多次翻修） |
环氧砂浆 #油污处理 #工业防腐
附：油性vs水性环氧砂浆对比表
特性 | 油性环氧砂浆 | 水性环氧砂浆 |
耐油污能力 | 可直接在油面施工 | 需彻底除油 |
潮湿环境施工 | 基面含水率≤10%可用 | 含水率≤5% |
VOC排放 | 较高（需通风） | 低（环保型） |
粘结强度 | ≥5.0 MPa（潮湿基面） | ≥3.5 MPa（干燥基面） |
